红星机器对圆锥破碎机断轴 的处理方法总结

圆锥破碎机在生产中有广泛的应用，但在其运转过程中，破碎机易发生主轴折断 ，且多发生在破碎圆锥底部球面的下方Ⅰ-Ⅰ断面处（如图1），严重影响矿山的正常生产。红星机器通过对圆锥破碎机的主轴结构及断裂原因分析，总结出了几种断轴 的处理方法。

主轴断轴的原因大致有如下几点：

1）主轴与破碎锥体之间的静配合使主轴Ⅰ—Ⅰ断面产生应力集中，显著降低了主轴材料的抗疲劳强度，主轴在破碎机碎矿过程中逐渐产生裂纹。当过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度而折断；

2）由于弹簧压力不足，超负荷时破碎饥上部支承套经常跳动，造成产品粒度过粗。若采取再度压缩保险弹簧的 增加破碎力，会增大主轴的受力，特别是过铁时弹簧几乎被压死，经常拉断弹簧压紧螺栓，致使主轴承受更大作用力；

3）碎矿车间为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，致使主轴危险断面内弯曲应力达到较大值的次数增加。

通过以上分析，弹簧压力不足要从设计上考虑；因排矿口缩小造成过铁次数增加，可以从操作上想 ，即加强检铁工作；疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的主轴的疲劳强度：

1）将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边缘处做成一圈减载槽，这样可以减少因静配合而产生的应力集中；

2）对主轴的静压合部分进行滚压加工，增加其表面光洁度和表面硬度；

3）减少主轴的静压合部分的过盈，由H7/s6；

4）增大主轴配合部分与锥体之间的过渡圆角，以减小应力集中系数。

经上述处理措施，可有效避免圆锥破碎机出现断轴 ，延长了主轴的使用寿命，取得了很好的经济效益，如有购买圆锥破碎机的用户请联系红星机器客服，联系电话：0371-67772626。