矿石生产各环节设备选型

目前国内矿石破碎生产技术和设备均达到世界的先进水平，但还没有形成较好的规则和生产体系，生产过程中环境污染严重，而且时有发生爆炸等严重 ，给生产企业带来巨大的经济损失，下面红星机器厂家针对矿石生产过程各设备选型提出一些建议。

一、破碎设备的选型方案

在综合考虑的基础上，提出几种破碎机组配套方案。

1、颚式破碎机——对辊破碎机——对辊破碎机组。

2、颚式破碎机——圆锥破碎机——对辊破碎机——对辊破碎机组。

3、颚式破碎机——棒磨机或球磨机。

结合当前国内破碎机械定型生产供货的实际情况，选用其二种方案作为工业性试生产系列。 种方案作为半工业性试制系列用以进一步扩大研究，并根据设备性能对各级破碎比选择了合理的参数：粗破破碎比选5；中破破碎比选5；一级细破，破碎比选4；二级细破，破碎比选4；成品平均粒径：0.4mm左右。

二、筛分设备选型

根据工艺的要求，矿石要有严格的粒度范围，一定禁止大颗粒混入，筛分设备的选择是关键，为了寻求很好的筛分设备，进行了大量的调查、研究与对比。

概率筛：筛分效率高、占地小、筛网寿命长，但不易密封，混级严重，可用于初级筛分，但不能作为成品筛。

摇摆筛：可以保证成品质量，但筛分效率低，不易密封。

上述筛分机，做成品筛分都不理想，经过反复调查，找到了理想的成品筛，即圆振动筛。此筛适合细分的严格分级，具有全密封的 和较高的筛分能力，筛网利用率高、体积小、重量轻、安装、检修方便等优点，完全可以满足物料的筛分和生产工艺流程的要求。因此，在生产工艺流程中将概率筛用于中破及 道细破之后进行初筛，使大颗粒料返回中破，以保证成品粒度和逐级破碎的预期 。而将圆振动筛用于成品筛，保证粒度严格分级。

三、中转、提升设备的选型

国内现有可供做中转提升的设备，有皮带输送机、斗式提升机、垂直振动输送机等。可根据各种设备的特点，在不同的场合选用不同的设备。

1、皮带输送机

在远距离不需密封输送的场合，由料堆到粗破工序，选用皮带输送机。

2、垂直振动输送机

动能消耗小，能定量给料，便于密封，不产生摩擦热和碰撞火花，对防爆有利，是较理想的提升设备，在半工业性试制工艺中，选用垂直振动输送机。

3、斗式提升机

由于高度的需要，在工业性生产工艺流程中，选用斗式提升机。此设备具有维修方便，运行可靠等优点。

为了调节缓冲各级破碎机的给料量，设置中间料仓、电磁振动给料机等中转设备。为了达到填充惰性气体防爆的要求，安装了锁气器。

四、防爆、防尘和防噪音

1、防爆

根据加工物料爆炸性能测试的结果，说明了爆炸与粉尘的浓度，点火温度和气氛中的氧含量有关。当氧含量降至9%以下时，不产生爆炸。所以必须采取防爆措施在系统中充入惰性气体使系统内的氧含量≤8%。

设备密封和充入惰性气体：

系统内充入惰性气体，首先要确保各设备的严格密封，但我国生产的通用设备，尽管订货时提出密封要求，但主要设备均未达到密封要求。设备之大，露气面之广，给密封工作带来很大的困难。经过研究找到了 。除了加密封胶垫以外，选用了一种效率高粘接剂，密封 良好。经充气试漏，系统内达到了105mmH2O的微正压，并能维持一段时间，满足了充入惰性气体的防爆要求。

惰性气体源：开始时采取氮气瓶汇流排，几十瓶氮气人工倒换，笨重不安全，成本也高。经调查发现：氮气发生器产生N2含量85%、含量14%的混合气体。根据防爆参数，N2和均可以作为保护气体，认为该设备可以满足要求。经试用，操作简单， ， 良好。

为了确保生产的安全，采取了以下安全措施：

对于密封系统氧含量的连续监测及自动报警，由日本引进了氧气监测装置，可同时监测系统中6个点氧含量，当含氧量超过规定值时自动报警。

另外，严禁明火；系统内温度必须低于70℃；电气设备采用防爆型；各设备安装了静电接地装置和防爆孔；房屋、墙壁、门窗等都应按防爆要求设计。现基本上能达到防爆安全要求。但受原有厂房条件及资金的限制，尚有一些措施未能实施。应创造条件，力争在较短时间予以实施。

2、防尘

为了减少空气污染和降低厂房内的粉尘浓度，在颚式破碎机与成品包装部位，安装了除尘系统。其他部位，密封充氮，厂房内粉尘浓度达到了环保标准的要求。

3、防噪音

破碎机械一般噪音较大，组合机组噪音达95dB以上，超过国家标准，影响操作工人的身体健康。所以对噪音源，采取多种隔音措施， 较好，使车间内操作地点的噪音降到85dB以下，达到了国家标准。

破碎、筛分、运输提升与防爆防尘防噪音是矿石生产的重要环节，本文针对各环节的不同特点与需要，详细阐述了各环节设备的选型技巧，希望对广大用户选购设备提供帮助。如有需要，也可以拨打红星热线咨询，电话：0371-67772626。