石灰石闭路破碎的意义与工艺选择

近年来，石灰石闭路破碎在水泥企业纷纷兴起，逐步取代了传统的开路破碎工艺，这一现象的发生主要是因为闭路破碎工艺对提高水泥产量质量和经济 均具有特殊的意义。另外，石灰石闭路破碎工艺也有多种方案，我们在实际生产中如何选择也是广大用户非常关心的，下面就由红星机器关于石灰石闭路破碎的意义及工艺的选择为大家做一总结。

一、石灰石闭路破碎的意义

1、提高生料产量。石灰石闭路破碎降低了入磨物料粒度，因而可以减小钢球的平均直径。同样的装载量，钢球个数增多，钢球总表面积增大，从而加强了钢球对物料的研磨作用，提高了磨机产量。

2、降低粉磨电耗。由于破碎机的电能利用率较高，而球磨机的电能利用率很低，不到破碎机的1/10，石灰石闭路破碎在提高磨机产量的同时，还可以降低粉磨电耗。

3、提高生料质量。当入磨物料粒度较粗时，磨机容易跑粗，影响生料的细度合格率。采用闭路破碎，可以有效地控制入磨物料的粒度，提高出磨生料的细度合格率，特别可以降低出磨生料的900孔筛余。另外，石灰石粒度范围小，可以使微机自动配料精度提高，可以提高出磨生料的Tc合格率。

4、提高熟料质量。由于生料质量的提高，还可以提高熟料标号，降低熟料中f-CaO的含量，提高熟料质量。

二、石灰石闭路破碎工艺的选择

石灰石闭路破碎工艺目前有碎后、磨前、碎后与磨前相结合、三级闭路破碎四种工艺，各有利弊，现分述如下。

1、碎后闭路破碎

即在开路的二级破碎机后面增加斗式提升机和回转筛， 二破的闭路循环，控制石灰石的粒度。这种工艺的优点是所需设备少， ， 。但是受原有二级破碎机的破碎特性和生产能力的限制，石灰石粒度上限仍然较大。因为常用的反击式破碎机的排料粒度范围宽，并且生产能力有限，循环负荷不能选得过大，一般只能将粒度控制在15mm以下，进一步降低粒度有困难。

2、磨前闭路破碎

即在原料配料之后进入生料磨之前增加破碎机、回转筛和斗式提升 成一个闭路破碎系统，进一步降低入磨物料粒度。为了提高破碎机的生产能力和循环负荷，大多采用预先筛分。这种工艺的优点是可以任意控制入磨物料的粒度，入磨粒度可以控制在10mm甚至8mm以下。但缺点是设备投资较大，工艺较复杂，另外对生料成分的稳定性也有一定影响。

3、碎后与磨前闭路破碎相结合

某厂在增加了碎后闭路破碎、使石灰石粒度降低至15mm以下以后，为了进一步提高生料磨产量，在生料磨前又增加了一台立轴式破碎机，与回转筛、斗式提升机一起构成一个闭路破碎系统，使入磨物料粒度降低至8mm以下。加上其它一些技术措施，使Φ1.83×7m的生料磨的台时产量达到21t。这种工艺对入磨粒度的控制 好，但是设备投资大，工艺复杂，另外降耗 不太明显。

4、碎后三级闭路破碎

对现有生产线进行技术改造时，从综合经济效益考虑应优先采用碎后闭路破碎工艺。但是当受到二级破碎机的生产能力、破碎特性的限制，达不到预期的粒度控制 时，可以在二级破碎机之后增加一台三级破碎机，与回转筛、斗式提升机一起构成闭路破碎系统。这种工艺可以根据需要任意确定控制粒度，粒度控制 好，并且所需的设备较少，工艺流程较简洁，综合经济 较好。

从工艺流程简洁流畅起见，筛分设备应布置在二层平面，筛下物经溜管、斗式提升机送到原料库，筛上物回到二破或经溜管送到三破。三破设在一层平面，与二破并列，二破和三破的排料合用一台斗式提升机送到筛分机。

以上简单介绍了石灰石闭路破碎的意义与工艺选择，我们从中可以看出，石灰石闭路破碎较开路破碎优点多多，是水泥工艺发展的必然趋势，另外，相比以上四种工艺，碎后闭路破碎和碎后三级闭路破碎较其他两种工艺更合理，应优先选择，如需了解更多该方面的内容，请拨打电话0371-67772626详询。