石灰石与粘土原料破碎工艺设计要点

随着近几年建筑行业发展形势居高不下，石灰石与粘土原料需求也持续攀升，如何更加效率高的将石灰石与粘土原料加工成合格的建筑用料成为每个石料厂家重视的问题，本文主要总结石料破碎工艺的设计要点。

1、选用适应性很好的锤式破碎机作为石灰石与粘土原料的破碎机。

2、应对原料情况采用合理的设备配置。如粘土质原料粘性大、水分高、分散性差，大块泥团进机是打不散的，势必顷刻糊死篦缝。对于这种原料，宜在粘土质原料板式给料机上装设切碎机，把泥团切碎到200~300mm以下。如需掺入更大量的该类粘土质原料，则应加设混配器。混配器装在破碎机的进料口上方，它的功能是将原来板式给料机的送来料进行一次预混合，提供两个转子相同的原料，一改原来只有一个转子破碎掺土料而为两个转子都破碎同样的掺土料，从而使掺土量提高了一 左右。

3、必须能顺利地将辅料喂进主板式给料机，并且获得合理的混合料层高度是 混合破碎的重要问题。主板式给料机石灰石料层厚度主要由卸料斗的几何形状，车辆卸料堆积线位置、料块大小及粒度组成状态等因素有关，在工程设计时应该有个预判。总的要求是石灰石料层不宜过厚，以便于为辅料留出足够的空间。辅料给料机的头轮高度也要满足这一要求，允许通过调整溜子使辅料堆积在石灰石料层居中位置。

4、根据预判的料层高度确定给料机头轮与破碎机中轴线的水平距离，使破碎机的两个转子负载基本相等。

5、破碎机出料漏斗宜采用直立的斗壁，以减少碎料附着，出料胶带输送机的带宽要满足这一要求。

6、在线分析仪应在水平皮带和倾角较大不超过18°的皮带上工作。

7、在线分析仪可以与各种皮带组合一起使用。但由于某些皮带上的化合物可能会对分析性能造成负面影响，根据具体应用环境作相应处理。一般不宜用于钢芯皮带或含有氯的皮带，但较少量钢丝不会对分析仪性能带来显著影响。皮带接头推荐硫化的方法，防止损伤在线分析仪托槽。

8、皮带载荷会影响分析仪的性能，因此也是重要的考虑因素之一。皮带载荷过少，物料产生的特征γ射线少，引起计数率低，从而增加了统计涨落误差，降低了重复性，同时测量精度也受到一定影响。因此，尽可能避免皮带载荷过少的发生，将有助于持续获得好的分析结果。

9、为了保护在线分析仪的安全及检测的化学成分不被干扰.以及后序设备的安全运行，在在线分析仪前的带式输送机上应设置有除铁器。

以上是对破碎工艺设计 的总结，是我红星机器厂家的经验之谈，篇幅所限，可能有的细节问题说的不是很详细，如有需要，欢迎联系我厂咨询详情，我厂总部地址：河南省郑州市高新区檀香路8号；电话：0371-67772626。