石料生产线基本流程及主要设备配置

一、石料生产基本流程

1、母料开采

料场勘察与宕口建设的规划设计→挖掘机扒山皮、清理宕口→母料逐层爆破（潜孔钻打眼、装 、爆破）→大块母料改小（凿岩机或免爆头）→装料（挖掘机配合人工、或装载机配合人工）→运输堆料。

2、碎石加工厂规划建设

碎石加工场地规划（应考虑场地地貌、大小和场内运输及生产规模等因素）→平整场地→基础与料仓隔墙建设→到场设备开箱逐一 验收→设备安装与调试→试生产→调试校准设备→正式生产。

3、碎石加工

母料堆料→振动给料机均匀地送→粗碎机初步破碎→胶带输送机→中碎破碎机破碎→胶带输送机→细碎破碎机破碎→胶带输送机→振动筛筛分→合格料→胶带输送机→料仓堆存，不满足粒度要求的石子返料→胶带输送机→细碎破碎机破碎→胶带输送机→振动筛筛分。一般在中碎或细碎阶段应有除尘设备。

石料破碎的过程就是将很大粒度的母料一次次逐级破碎至要求的石料，不可能一次破碎到所需要的细度，必须逐段进行。石料每经过一次破碎，粒度都有一定程度的缩小，破碎前石料的较大粒度与破碎后石料的较大粒度之比，称为破碎比。破碎比是表示经过一段破碎把石料粒度缩小的 数，是破碎机工作的重要指标之一。根据破碎产品粒度不同大致分成：给料粒度为1500~500mm，破碎到400~125mm；给料粒度为400~125mm，破碎到100~50mm；给料粒度为100~50mm，破碎到25~5mm。

由破碎作业和筛分作用组成的石料破碎工艺过程叫破碎筛分流程。碎石加工一般根据石料的岩性、破碎机的性能（破碎比）与适用性，通常由二段、三段或四段破碎破碎作业和与各段破碎作业相配合的预先筛分作业所组成。

二、石料生产主要设备

母料开采、堆放：潜孔钻、挖掘机、运输车辆

给料：振动给料机

粗碎：颚式破碎机，一般是大颚加小颚；有时也可根据石质情况采用圆锥破碎机

中碎：圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机

细碎：反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、整形破碎机（包括反击式破碎机、复合式破碎机）

整形：整形破碎机（包括反击式破碎机、复合破碎机）

筛分：振动筛

除尘：除尘器

分料运输：胶带输送机

检验：集料筛分设备（成套筛子）、扁平针片状测定仪、含泥量测定仪、烘干设备、称重设备（根据精度要求配置）、容重仪，压力机等。

三、石料生产线设备配置

石料生产线的设备配置 还是要依据用户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，一般情况下，碎石生产线配置中应首先考虑碎石母料的种类和硬度，是石灰岩、花岗岩、卵石还是玄武岩，岩石莫氏硬度大小（莫氏硬度7以上是硬度很大的岩石），岩石是软脆型还是硬脆型，软脆型破碎不需要用高烙铁的破碎机，高锰钢即可，如颚式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机或反击式破碎机（重锤式破碎机）等；硬脆型破碎需要用高烙铁的破碎机，如圆锥破碎机和整形破碎机。

其次是考虑破碎机的性能（破碎比）与适用性，颚式破碎机破碎比大，挤压破碎，出料粒型针片状多，适宜粗碎；圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、整形破碎机的产品粒形好，适宜中碎和细碎；反击式破碎机、锤式破碎机适宜中硬以下石料的破碎，圆锥破碎机、整形破碎机适宜中硬以上石料的破碎。再次是考虑产量，这就要求设备间应有较好的匹配性。 是考虑碎石有无特殊质量要求标准，如对碎石粒型要求高，则需要进行整形，应配置整形破碎机。

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