对辊式破碎机辊轴结构的改进设计

对辊式破碎机是一种效率高节能的破碎设备，广泛应用于矿山、水泥和砖瓦等行业中水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性物料的细碎工作，并且其在工业生产的其他领域也逐步得到使用。在粉磨加工系统中，对辊破碎机的存在可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，可提高产量，降低总能耗；并且该设备结构紧凑、质量轻、体积小，节省投资，并且生产过程粉尘少、噪声低，工作环境有较大的改善。

但是该破碎机有一个较大的缺点，就是辊面磨损严重。对辊式破碎机安装使用后，一般连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹就磨损的所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着破碎机优越性的发挥；同时辊轴的使用寿命不高，生产费用及维护费用也高。这些缺点一直影响着对辊式破碎机的生产效率，因此对辊轴的结构优化设计尤为关键。下面对对辊式破碎机辊轴进行研究，主要对其结构进行改进设计，以提高对辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

辊轴结构

对辊式破碎机辊轴一般采用42CrMo铸造成型，常用两种辊面：一种是可更换的耐磨套辊面，由耐磨性能良好的合金材料制造，做成整体套筒与辊芯固定；一种是堆焊辊面，堆焊厚度为7mm，目前常选用的是堆焊辊面。

这种辊轴的辊面耐磨层技术无法达到比较理想的使用 ，且造价昂贵，易磨损，使用寿命短，耐磨层在使用过程中容易磨平，变得较光滑，无法有效地卡入物料，导致生产效率下降。因此改善辊轴辊面耐磨层的使用性能，提高对辊式破碎机的使用寿命是目前的主要改进方向。

辊轴结构改进设计

为了能够克服现有辊轴的缺陷，设计一种能大大提升对辊式破碎机的工作效率和使用寿命的铸造镶板辊面辊轴。

辊轴要长时间保持高的破碎力，即要求其辊面随时保持凹凸不平，因此，如果在辊面上镶嵌一种与原辊面耐磨性不同的材料，则在工作过程中，耐磨性能较差的总是先磨损，形成凹槽，而耐磨性能较好的总是后磨损，形成凸条，这样辊面在使用过程中形成和保持了凹凸相间的条形槽，此条形槽能确保耐磨合金钢铸造镶板辊面能够有效地将物料卡入辊缝，达到剪切破碎 ，可有效提高对辊式破碎机的使用效率。

改进设计的辊轴由铸造辊轴、铸造圆柱和耐磨合金钢板组成。铸造辊轴是铸造机体，在铸造辊轴上，有铸造圆柱和与之铸造为一体的若干耐磨合金钢板，这样在辊面上将形成凹凸相间的条形槽。铸造圆柱和耐磨合金钢板的耐磨性能不相同，要求耐磨合金钢板的耐磨性能高于铸造圆柱的耐磨性能。

在铸造辊轴上设计有凹槽和与凹槽底面相通的沉孔，这样在铸造成型时可以使铸造圆柱上形成凸部和沉柱，目的是为了使耐磨合金钢铸造镶板辊面与铸造圆柱面保持紧密连接，防止在工作过程中轴向和圆周方向上与辊轴相对滑动。

铸造耐磨层的厚度可以根据需要随意控制，在满足机械性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。经过改进设计后的耐磨合金钢铸造镶板辊面的耐磨性能高于现有堆焊辊面耐磨技术，提高了对辊破的使用效率和使用寿命，并且造价便宜，具有较高的应用价值。

充分利用材料不同的耐磨性能而设计了对辊式破碎机的辊轴，采用镶嵌的方法将不同耐磨合金材料按照一定的方法镶嵌在一起，使耐磨性能较差的总是先磨损，形成凹槽，耐磨性能较好的总是后磨损，形成凸条；同时通过软件模拟分析得出该结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨性好及 等特点，并且可提高对辊式破碎机的生产效率和使用寿命，更多对辊式破碎机相关内容请拨打电话0371-67772626详询。