生产重质碳酸钙的设备和工艺

粉碎作业是高能耗作业，重钙生产的成本主要表现在设备投资折旧，物耗和能耗这些方面，约占总成本的80%，可以说重钙生产成本关键取决于设备和工艺的选择，这个概念在我国重钙的研究和生产中没有总结过。

在选择工艺时一般无意识按照老模式和思路进行，颚式破碎机与雷蒙磨粉机配套进行全段或初中段粉碎已似乎成为上佳模式而初固定使用，在要进行超细重钙生产时，后加球磨机或其它细粉碎设备如搅拌磨、振动磨等。

在新工艺的研究中我们主要考虑了以下两方面：

1、减少投资、降低吨成本；

2、先进性：流程简单、能生产高细度的产品，并能调节产品结构。

通过多种工艺试验，如下两种流程获得较满意的结构：

（1）、颚式破碎机一球磨机一立式搅拌磨

球磨机是引进德国技术开发的新设备，具 高、能耗低、磨损少、安装维护方便等优点，在这工艺中主要考虑它的投资较少，磨损少，破碎比可调节的优点，立式搅拌磨也是近年逐渐被重视的细粉碎设备，它结构简单、安装方便、产品细度便于调节。

给料150mm，通过流程一次粉碎得如下粒度组成：

此流程一次可获一325目产品89.8%，10μm产品14.57%。通过分级产品结构可分两种：一325目级产品供市场大量需求的作建筑涂料，橡胶、塑料等低级填料用；一10μm产品（或者通过表面改性）作橡胶、塑料的优-级填料（如作薄膜填料等）。产品粒度还可以调节，增大球磨机的细度，可增加产品细度，增加—10μm产量，也可通过立式搅拌磨来适当调节粒级组成。

（2）、颚式破碎机一球磨前端化床气流磨

流化床气流磨是目前气流磨中很先进的机型，它充分地利用喷气能量，有效地把粉碎作业与分级作业结合起来，使物料在干式状态下粉碎至数微米或亚微米级。其自动化程度高，粉尘污染少。

以上工艺可获一10μm占98.01%的重钙（或—5μm占91.00%）。这种超细重钙通过表面处理加入聚合物中，可大大提高诸如聚氯乙烯等产品的挤压速度、改善制品的机械性能。在涂料工业，可用之部分代替昂贵的钛白粉，在造纸业中，可作优-级印刷纸的涂料和纸浆生产等等，有的用途可能需要更进一步的分级，使粒度更细。

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