辊式破碎机齿板的耐磨材料的种类及应用

齿板是辊式破碎机的主要磨损零件，工作时直接与物料接触，受到物料产生的挤压力和磨料磨损，主要的失效形式有齿冠的变形、断裂和磨损。为降低齿板的磨损失效程度，需要选择合适的耐磨材料。下文列举出几种辊式破碎机齿板的常用材料，并对其特点及应用作详细介绍。

常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等：

1）高锰钢

铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。

高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明，高锰钢耐磨件所受的应力越大，加工硬化 越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化 不明显，耐磨性降低。

当破碎较大粒度和较硬的物料时，破碎冲击应力较大，可采用普通高锰钢铸造，可充分发挥高锰钢加工硬化优点，提高齿板的耐磨性和使用寿命。

2）合金耐磨钢

当破碎机的工作条件属于非强烈冲击时，可以采用合金钢铸造作为齿板材料。合金铸钢采用合金化铸钢铸造齿辊材料成分范围属于中、高碳低合金钢，含有铬、锰、钼、硅等合金元素，加入这些合金元素可大幅度提高材料的淬透性，铸造齿板通过热处理可以提高齿部的强度和韧性。一般在热处理中可采用淬火或空冷处理，配合回火工艺可获得较好的强韧性，硬度HRC≥40，具有一定韧性。

3）高铬铸铁复合材料

高铬铸铁具有良好的耐磨性，由于高铬铸铁硬化度高、脆性大，作为齿板材料时主要用复合铸造或齿冠部分的镶嵌铸造法，即在齿冠的部分使用高铬铸铁，可以提高其硬度，提高齿板材料的耐磨性。

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