合理的堆焊工艺可提高单辊破碎机的工作性能

经过红星对挤压类破碎机工作性能的研究，由于单辊破碎机的工作环境比较恶劣，由此造成破碎机的使用寿命很短。为了延长破碎机的使用寿命，提高破碎机的工作性能，采用合理的堆焊工艺是必需的。这是因为除外部性能外，影响材料耐磨性能的因素主要取决于材料的硬度和组织结构，而这又取决于堆焊工艺的优劣。因此，合理的堆焊工艺的对单辊破碎机的耐磨性等指标起关键作用。

为了保证单辊破碎机发挥较大的工作性能，可按下面的堆焊方案进行堆焊处理：

①齿辊体、锤头均采用整体铸造后机加工，各轮廓和结构尺寸应符合设计要求。堆焊前进行清理，除去堆焊位置的油、灰、砂等杂物，将工件固定在工装夹具上。

②锤头采用铸件上堆焊耐磨合金结构，基体头部、顶面及破碎方向侧面用小钢板焊接成(15x15)mm的方格结构，深30mm，方格内用V-145耐磨材料分两次完成堆焊填满，堆焊过程中保证不产生气孔，锤头与齿辊锤柄用螺栓连接，螺栓材料35CrMo，预紧但留适当余量。锤头与齿辊锤柄进行焊接，焊接材料为YR307耐热钢焊丝，开单边V型坡口，深度25mm。锤头与齿辊交界位置清理出适当位置，将镶压块嵌入并焊接，焊接材料选用耐热钢YR307焊丝。

③用V-145将焊缝盖面，堆焊厚度5ram，再堆焊齿辊锤柄，堆焊方向与其长度方向一致，厚度5mm，焊道宽10mm，间距10mm。用V-145堆焊齿辊体，堆焊方向与转子轴向一致，厚度3mm，焊道宽10mm，间距10mm；再将齿辊压盘堆焊，堆焊方向与转子轴向一致，厚3mm，焊道宽10mm，间距5mm。

④多层焊接时，层间温度不应超过300℃。边堆焊边用卡板 以保证堆焊面达到图纸外形尺寸要求。焊接时尽可能采用小线能量，采用短弧、直流反接、跳焊、短段焊、间隙焊。焊接间隙，用尖锤锤击焊接区。

实际堆焊时，基体材料与堆焊材料相互问有熔合，高铬合金铸铁堆焊金属的裂缝倾向很大，且多层焊时热循环复杂，为减少高碳马氏体的数量并避免堆焊层开裂或剥离及熔合区成分和组织不均匀，应对工件进行预热，以降低焊接热影响区的淬硬性，并降低焊接区的冷却速度，做到“焊前预热，焊后缓冷”。此外，为控制焊接变形，焊前用火焰枪喷射堆焊工件使其达到使用条件，焊接过程中不间断以免堆焊层出现明显龟裂甚至剥落。

堆焊及后续工艺完成后要进行超声波无损探伤检测，堆焊后表面应平整，堆焊层与基体形成一个整体，不允许有剥落及连续贯通施焊表面的裂纹，但V-145堆焊后会形成超硬的高铬硬面，表层会出现应力释放裂缝，属正常现象。焊完后应该进行防锈和涂漆处理。

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