锥形破碎机主框架的铸造工艺方案介绍

锥形破碎机是一种可用于精细破碎的细碎机，在建筑业、采矿业等诸多行业中有广泛应用，主要特点是可提高破碎效率，并使破碎机性能改善20%左右。在破碎机的各构件中，主框架是比较关键的零部件，本文主要介绍该铸件的铸造工艺。

该铸件壁厚较薄且不均匀，较大壁厚达300 mm，铸件产生冷隔、浇不足、裂纹的可能性 较大，表面品质及铸件收缩不易控制。铸件局部热节较多，热节部位易产生缩松缺陷。铸件筋板交接处热节较大，易产生粘砂且难于清理。铸件力学性能要求严格并需磁粉和超声波探伤，钢液的内在品质要有保证，工艺措施要科学合理。

主框架的铸造工艺方案中需包括五个方面的问题：

1）凝固原则

铸钢的体收缩较大，容易产生缩孔、缩松。铸件壁厚相差较大，确定采用顺序凝固原则。

2）浇注位置及分型面确定

通过凝固模拟分析和生产经验，确定采用两开箱造型、下砂芯的方式，分型面分别选择在上法兰的下平面和下法兰的下平面。

3）工艺参数的确定

包括缩尺、加工余量、分型负数的确定。缩尺：缩尺下部为1.8%，上部厚大处为2.0%。加工余量：上表面加工余量为12mm，下面和侧面的加工余量为10mm。分型负数：由于采用上箱和下箱分磨造型，分型负数选择3mm，上下箱对称分布。

4）浇注系统的设计

为保证浇注系统充型平稳，减少金属液对型腔的冲击，避免出现夹砂、冲砂现象，采用底注式浇注系统以使金属液充型更加趋于平稳。

5）冒口及外冷铁设置

由于铸件局部热节较多，为了形成由铸件至冒口的顺序凝固方式，保证铸件内部组织致密，采用圆暗冒口（200mmx260mm）8个，圆暗冒口（220mmx270mm）10个，在中间放置圆明冒口（Φ650mmx450mm）一个。

6）模样制作

根据铸件的尺寸精度和表面质量的要求，设计模样造型。模样表面应光洁，要求棱角分明。

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