反击式破碎机锤头材料的发展及选用原则

锤头是反击式破碎机重要的耐磨件，由于其工作环境非常恶劣，在高速转动中经常受到各种物料的强烈冲击与磨损，因此其消耗量非常大。目前，应用最多的锤头材料是高锰钢，常用的有ZGMn13。根据锤头的磨损情况可知，锤头的磨损方式以撞击为主，伴随有冲刷磨损，表现为冲击坑和切削犁沟。高锰钢锤头在冲击磨损的过程中，能够形成加工硬化，从而使其潜在的耐磨性得到充分的发挥。

虽然高锰钢作为锤头材料在大多数工况下都可以得到普遍的应用，但是在很多具体情况下其耐磨性和使用寿命有很大的不同，因此为了提高破碎机锤头的耐磨性和使用寿命，很多单位和科研部门根据破碎机的不同工况，研发出了许多其他种类材料的锤头，如高铬铸铁、中碳合金钢、高铬-40Cr复合锤头等。

反击式破碎机锤头材料的选用问题对破碎机的工作能力有非常重要的影响，也是决定其使用寿命的基本因素，锤头材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素，硬度是确保破碎机锤头工作具有耐磨性的重要条件。此外，物料与耐磨材料的硬度比值对磨损率有很大的影响。

但是，如果只提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金属材料的耐磨性是个综合性的指标，与材料的硬度和韧性都有密切的关系。韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用，是材料本身吸收外部能量大小的标志，尤其是在有冲击载荷的磨损工况下更为重要。

综上所述，在选择锤头材质时需遵循下面两个原则：保证锤头的材质有足够的硬度，这有助于耐磨性的提高，可减轻金属表面的犁削现象；保证材料有足够的韧性，这样可抑制裂纹的出现及扩展，有助于减少疲劳剥落，提高锤头的耐磨性，更多信息请拨打电话0371-67772626。