如何改进圆锥破碎机的密封系统？

圆锥破碎机的破碎锥有较高的摆动次数和较大的摆动行程，再加上产品粒度，粉尘浓度高，因此粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，油泵更换频繁，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等运动部件经常烧坏。分析其进尘部位主要是从碗形轴承与圆锥驱动体球形面的接合处进入的。

原设计的防尘装置为水封防尘，这种防尘装罱 于碗形轴承架上的环行给水槽和固定在圆锥驱动体下端的球形圈而 的。球形圈插入环行给水槽中，当破碎机工作时，球形圈将粉尘挡住使其落入水中，水封用水由进水管流入环行给水槽中，待流满后溢流至外部环行排水槽，从而使带有粉尘的水由排水管流出机外。

为了 上述问题，可采用水封毛毡与海绵防尘装置。选用8~10mm厚的工业毛毡，固定其上，毛毡的高度要保证有3~5mm的压缩量。装好后的毛毡，先浇上润滑油，以降低毛毡的磨损。考虑到毛毡对大量的粗粒的粉尘的密封 较差及毛毡的使用周期，所以水封防尘装置继续使用。同时在水中加入海绵，利用海绵的吸水性与可收缩性，将海绵放在球形圈中，平时海绵与水接触吸水，当球形圈脱离水面时，利用海绵的收缩性及粉尘的吸附性，阻挡粉尘进入碗形轴承和圆锥驱体内，即使有粉尘过了海绵防尘，也会被毛毡密封防法所阻挡。

上述改进方法就是三道防尘，在水封防尘中，大量的粉尘已落入水中，靠水封将之除去，通过水封的粉尘进一步为海绵所阻， 通过前面层防尘装置的粉尘为毛毡密封所挡，从而保证了粉尘不进入圆锥驱体与碗形轴承的接合面以及润滑系统，关于圆锥破碎机密封系统的更多内容请咨询0371-67772626。