红星反击式破碎机设备诊断技术应用

为保持较高的设备运转率和 反击式破碎机生产设备可持续节能高产，水泥企业要加速设备诊断技术的应用，以尽早发现 隐患，及时维护与修理，用最少的设备费用获得较大的生产能力和经济效益，适应水泥工业机械设备向大型化、智能化、自动化发展的需要，并满足水泥生产线连续工作、设备正常运转和维修的要求。

反击式破碎机设备诊断技术包括设备状态的检测、故障诊断、预测及维修决策等，贯穿工业企业实施的全过程。根据现代水泥设备大型化、智能化和自动化的特点及当代设备诊断技术的发展趋势，我国水泥厂设备故障检修工作的模式应该是“在线”检测与“离线”检测相结合；简易诊断与精密诊断相结合；振动诊断与油液分析等相结合的多形式、多方法、多参数的综合诊断模式。具体地说，反击式破碎机应用振动诊断、油液分析、热像诊断等几种适用方法，按照班组、车间和厂级配置诊断系统，形成一个综合的设备诊断系统。

振动诊断

“振动诊断”是设备诊断技术中使用最多、 比较显著的方法。它是通过检测、分析来自反击式破碎机设备的振动信号，掌握其运行状态，判定故障的部位和原因。

油液分析

“油液分析”是通过对设备润滑油液的质量（理化性能、污染程度等）和不溶性磨粒的检测，在不停机的情况下，分析诊断设备异常磨损的部位、原因及趋势。

热像诊断

“热像诊断”是根据机械设备在工作过程中会产生热量和释放热量，当发生异常时，机件和润滑油的温度就会上升的原理，检测机件和润滑油的温度、温差、温度场、热图像等，就可以及时发现设备运转中的异常现象，它是故障诊断的重要方法之一。

除此之外，还有声发射诊断、自诊断、电气诊断等技术，通过对机械结构本身的声波变化或电流、磁通等参数的变化，做出及时的监测和报警。 必须指出，当日常检测超过参数量判断标准值时，并不意味着设备需要马上停机检修，而是要马上缩短检测周期，增加检测频次，视情况进行精密诊断，从而对故障定性、定位，再做出维修决策。