厂家讲解破碎设备的构造和材质优化设计

破碎设备作为矿山机械行业支柱型机械，在各行业都有广泛的应用，最基本的要做好破碎设备安装调试和检修工作外，市场的广泛需求更要求其不断创新更新换代。下面红星厂家为大家讲解破碎设备的构造和材质优化设计：

（1）复合粉碎机理的应用

从晶体学理论计算得到的固体物料的强度，常常比实际物料的强度大得多。其主要原因是工业生产中需要粉碎的原材料，大部分来源于矿山开采或热工过程，在这些物料内部存在着不同程度的晶格缺陷和微裂纹。因此，粉碎某一物料实际需要的能量比理论计算的要小得多。在外力作用下，物料的内聚力不断发生变化，颗粒内部产生向四面传播的应力波，并在内部缺陷、裂纹、晶格界面等处产生应力集中，使物料首先沿着这些脆弱面破坏而粉碎。所以，粉碎设备、工具传递给物料颗粒的动能转变为物料的变形能做功，产生较大的应力集中，是导致物料被粉碎的主要原因。

粉碎设备或工具由于机械结构形式和工作原理的不同，施力的方式有多种多样，如冲击、挤压、弯曲、折断、劈裂、研磨等。如果在一台反击式破碎机内，利用物料有限的停留时间，将机械能以多种形式转变为物料的变形能做功，使物料充分利用能量而被粉碎，此过程称为：复合粉碎。一般来说，反击式破碎机械都应该是进行复合粉碎，只是复合的程度和种类多少不同，存在一个能量利用率的差别，导致各种破碎设备的节能高产 不同。在选择和改进破碎设备时，应尽量要求物料在机内有一个合理的运动轨迹和停留时间，并受到多种方式的粉碎作用，以 破碎系统节能高产的目标。

（2）抗磨蚀技术的应用

影响粉碎设备工作部件磨损的因素可以分为两大部分：外部因素和内部因素。外部因素主要是前面已讲到的强度、硬度、韧性、粒度和磨蚀性等物料性质及各种不同工艺流程和加料方式等造成的影响；内部因素包括金属材料的化学成分、金相组织、加工质量和机械结构及性能。主要工作部件中的易损件是否耐用，取决于材料的抗冲击磨损能力、抗疲劳磨损能力、抗显微切削和犁削的能力。

颚式碎石机齿板的磨损属于凿削式磨损。齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。磨损失效过程分为三步：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑；

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此，从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。颚式破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同。大中型颚式破碎机的挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。