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40年匠心制造、品质追求与技术创新,红星专注生产好机器!作者:红星机器 发布日期:2012-04-28
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破碎机是选矿厂中不可或缺的设备,破碎机由于工作对象和工作环境的原因需要经常的检修维护,最基本的就是要做好破碎设备安装调试和检修工作。特别是破碎机需要进行安全检测,下面由河南红星给大家介绍两种需要检测的部件。
破碎机的负荷影响破碎产品的粒度和能耗,也影响破碎机的正常运行,故应及时检测破碎机负荷。在多段破碎时,一般只检测控制最终产品粒度的 一段破碎机的负荷。检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。
①直接用触电料位计指示破碎腔内的料位,即知其负荷;
②用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量;
③检测破碎机的电动机电路中的电流值;
④油计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。前两种方法直接反应破碎机腔内的瞬时负荷的大小,检测方便,更便于及时调节,可与自动调节装置组成自动控制系统。
破碎机排矿口检测的目的是及时调节和控制破碎机的排矿口的大小,以便于有效地控制破碎产品的粒度并合理平衡各段破碎机的负荷。
间接检测法又分为一般液压检测法和电感检测法。一般液压检测法是在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置标尺,油位实际上反映了破碎机可推动的位置,直接显示了排矿口的大小;电感液压检测方法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统,即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器,自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。间接检测法能连续监测排矿口的瞬时大小,便于及时调节排矿口和 操作自动化。但是这种方法只能用于装有排矿口液压调节系统和电动液压控制系统的破碎机,主要应用于圆锥破碎机。
直接检测法是应用最早、最普遍也是最简单的方法,即将铅球投入空载的破碎机中,测量破碎机排出的被挤压的铅球,铅块,铅柱的尺寸,以鉴定排矿口的大小。
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